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產(chǎn)品知識
  • 耐火澆注料的施工

    耐火澆注料施工是采用振動方法進行的,是應(yīng)用最多的,其中也包括干式振動料的施工。當(dāng)耐火澆注料達不到設(shè)計要求時,應(yīng)及早更換材料,絕不可馬虎。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時,即可拆模,清理現(xiàn)場。同時,按耐火澆注料的品種要求,進行養(yǎng)護 。

  • 低、超低水泥澆注料的種類和應(yīng)用

    自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動型低、超低水泥澆注料相似,但粒度組成和微粉含量有差異。低水泥、超低水泥耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣,在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。

  • 微膨脹耐火澆注料在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用

    微膨脹耐火澆注料是采用黏土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料,主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上,取得了滿意的經(jīng)濟效益。軋鋼加熱爐種類繁多,數(shù)量龐大,使用溫度一般在1400℃以下,且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次,以便檢修軋機或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀90年代,直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料,建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐,空煤氣預(yù)熱溫度達到1000℃以上,爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好,故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出,內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi),設(shè)有空氣和煤氣通道,對其耐火材料要求較高,

  • 影響耐火澆注料性能的因素

    在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時,其水用量對耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。耐火粉料的品種、細度及其用量,是影響澆注料性能的重要因素。當(dāng)耐火骨料最大粒徑確定后,其顆粒級配對耐火澆注料性能有較大影響。應(yīng)當(dāng)指出,耐火澆注料選材合理、配合比得當(dāng),可在任何養(yǎng)護制度下養(yǎng)護,均能獲得較好的性能。

  • 普通搗打料的組成和應(yīng)用

    普通耐火搗打料的基本組成,與耐火澆注料和可塑料等材料相似,其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%,耐火粉料35%~40%,這樣可獲得較大的堆積密度,搗打后的襯體。應(yīng)指出,耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應(yīng)用較多,并取得一定的成效。

  • 煉鋅爐的耐火材料應(yīng)該怎么選擇

    塔式鋅精餾爐中的塔盤,由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸,要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良,且具有高的導(dǎo)熱能力和高強度,因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

  • 什么是輕質(zhì)澆注料以及輕質(zhì)澆注料的應(yīng)用

    輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定:體積密度小于1800kg/m3,耐火度沒有要求,或總氣孔率大于45%,在指定溫度下的線收縮率小于1.5%的澆注料,則稱為輕質(zhì)耐火澆注料。

  • 低水泥莫來石剛玉澆注料和碳化硅耐火澆注料的性能

    低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料,有時也用特級礬土熟料粉,超微粉則混用arAl2O3和硅灰,用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑并另加分散劑配制而成。下圖為低水泥莫來石和剛玉質(zhì)澆注料的性能。

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