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煉鋅爐的耐火材料應(yīng)該怎么選擇在火法煉鋅時，在還原、蒸餾和精餾等工序中，由于鋅蒸氣易被氧氣、二氧化碳以及水蒸氣所氧化，故煉鋅還原和蒸餾設(shè)備一般采用密閉或隔焰加熱的方法進(jìn)行冶煉，要求蒸餾不透氣，不變形，隔焰層應(yīng)選用高導(dǎo)熱高強(qiáng)度且不與爐料或鋅蒸氣反應(yīng)的材料。 另外，鋅蒸氣須經(jīng)冷凝收集，一般設(shè)有冷凝設(shè)備。為了噴濺冷凝鋅蒸氣成液體鋅，在冷凝器內(nèi)采用的轉(zhuǎn)子以750~1000r/ min 的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子所用材料要求具有高的抗熱震性及高溫機(jī)械強(qiáng)度，并不與液體鋅和鋅蒸氣反應(yīng)。塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良，且具有高的導(dǎo)熱能力和高強(qiáng)度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。 碳化硅質(zhì)耐火材料由于化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、熱導(dǎo)率高、抗熱震性好、耐磨、抗沖刷、不被金屬熔體潤濕、抗金屬蒸氣侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，最適宜用作豎罐鋅蒸餾爐爐壁、鋅精餾爐的塔盤、冷凝器與轉(zhuǎn)子等部位，故在窯爐關(guān)鍵部位多采用碳化硅質(zhì)耐火材料。除此之外，其他部位還采用黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)以及不定形耐火材料。 |
