我國(guó)水泥生產(chǎn)線上的窯頭罩、篦冷機(jī)熱段及前窯口部位的澆注料常常出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，針對(duì)澆注料爆裂問(wèn)題，耐火材料制造商在水泥行業(yè)中普遍采取加入0.1%~0.3%的有機(jī)纖維的方法，以防止爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。只要水泥廠家明智地規(guī)劃水泥窯各部位的施工時(shí)刻，嚴(yán)格控制耐火澆注料的施工質(zhì)量，遵循升溫曲線進(jìn)行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現(xiàn)象是可以完全避免的。

鍋爐澆注料在高溫和復(fù)雜工況下展現(xiàn)出了卓越的性能，其便捷的施工特性與鍋爐本體的使用壽命和安全高效運(yùn)行息息相關(guān)。鍋爐澆注料的選用并非單一的標(biāo)準(zhǔn)，而是要根據(jù)不同的鍋爐形式、大小和溫度區(qū)間進(jìn)行選擇。這種鍋爐需要使用高強(qiáng)高鋁澆注料來(lái)保護(hù)爐膛，尤其是在溫度約為1100℃的噸位較小的鏈條爐中。

返堿現(xiàn)象的解決辦法澆注料及時(shí)烘干�？梢詮哪突饾沧⒘献陨斫鉀Q，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料黏度及快速硬化，這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制加水量，防止加水過(guò)多。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)加熱爐爐頂?shù)哪突鸩牧隙嗖捎媚突鹂伤芰线M(jìn)行施工。爐頂?shù)膿v打按照加熱爐的長(zhǎng)方向順序進(jìn)行，爐的寬度方向?qū)⒖伤芰吓帕姓�齊，先搗打坯料接縫處，再由下至上水平方向搗打。修整、割縫后的可塑料爐頂，如無(wú)法及時(shí)烘爐，需以塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，若養(yǎng)護(hù)期內(nèi)塑料布內(nèi)表面形成細(xì)小水珠則視為正常現(xiàn)象。

澆注料性能的影響因素主要有以下兩個(gè)方面1.使用條件及加水量對(duì)于大多數(shù)澆注料來(lái)說(shuō)，在將干粉混合之后，都需要加入水使其具備流動(dòng)性以確�？梢赃M(jìn)行澆注和現(xiàn)場(chǎng)成型。此外，水泥的加入量和粒度對(duì)澆注料性能也有很大的關(guān)系。

耐火澆注料的品種繁多，命名不一，其分類方法也多種多樣。按其化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三大類；耐火澆注料的種類按體密劃分，一般分為輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。一般情況下，輕質(zhì)耐火澆注料要求體積密度≤1800Kg/m³，也就是一立方不大于1.8噸，沒(méi)有耐火度要求，總氣孔率需要大于45%。輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成。特點(diǎn)是體積密度小、熱導(dǎo)率低，因此具有良好的隔熱性。輕質(zhì)耐火澆注料在冶金、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門(mén)的窯爐及熱工設(shè)備上，輕質(zhì)耐火澆注料的應(yīng)用較多，一般作其隔熱層，也

一般在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對(duì)提高。鋼纖維耐火澆注料使用的效果，與制作工藝有密切關(guān)系，根據(jù)使用的條件，加入鋼纖維的比例也不同，加入的過(guò)量也不行。鋼纖維澆注料可改善其熱震性，機(jī)械震動(dòng)性。否則，由于鋼纖維的熔融和氧化，將損傷或破壞耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)，造成窯爐或熱工設(shè)備的使用壽命下降。

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成 。加熱爐的工作溫度一般在1400℃以下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別稱為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的，因此應(yīng)根據(jù)不同部位的條件而選擇不同的耐火材料�？傊�，加熱爐