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技術(shù)知識
  • 碳化硅抗結(jié)皮澆注料的應(yīng)用

    碳化硅抗結(jié)皮澆注料,屬耐火材料領(lǐng)域,由碳化硅顆粒和微粉,特級焦寶石,α氧化鋁微粉,硅微粉,純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑,水配比組成?菇Y(jié)皮澆注料主要用于:新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內(nèi)襯等結(jié)皮部位。

  • 鋼纖維增強澆注料在循環(huán)流化床中的應(yīng)用

    循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達5m/ s 以上,局部甚至達到21m/ s ,使用過程對爐襯材料強烈的沖刷和磨損,加之高溫下煤粉中雜質(zhì)與爐襯之間化學(xué)反應(yīng)和頻繁的熱交換,導(dǎo)致爐襯磨損、沖蝕、剝落,甚至倒塌,不得不停爐檢修,嚴重影響鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。因此,需要采用高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

  • 碳化硅耐火澆注料在氣化爐中的應(yīng)用

    在粉煤加壓氣化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

  • 鉻剛玉澆注料在水煤漿氣化爐中的應(yīng)用

    鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點,且施工方便,砌體整體性好,成本低,在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層,主要用于氣化爐錐底、拱頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

  • 沖天爐應(yīng)該用什么耐火磚和搗打料

    沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐,它是一種化鐵設(shè)備,其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸,并承受全部爐料的質(zhì)量,因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應(yīng)該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料,即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質(zhì)搗打料以及制品為好,這應(yīng)該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時爐料機械沖擊和磨損,故用扇形空心鐵磚砌筑,外側(cè)用石英砂填充;爐身下部工作

  • 爐排式垃圾焚燒爐選用什么澆注料和可塑料

    爐排爐垃圾投入口受垃圾的磨損和水分的影響易產(chǎn)生熱剝落,其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料;燃燒室,由于溫度高達1000℃以上,爐算的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用,其工作層普遍使用耐磨損、難附著、抗化學(xué)侵蝕性強的低水泥 SiC 質(zhì)澆注料。

  • 影響垃圾焚燒爐耐火材料使用壽命的因素

    垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響,而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命,從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此,分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1)爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同,垃圾焚燒爐多為氧化氣氛,在選擇材質(zhì)之際,很難對非氧化物系耐火材料(如 SiC )的使用氣氛界限加以定義,這不僅由于某些氣體(包括堿金屬蒸氣)的濃度,而且由于溫度、壓強等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明: SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

  • 垃圾焚燒爐中的耐火材料有什么要求

    焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃,但焚燒時產(chǎn)生的氣體對耐火材料的侵蝕性較強。在選用耐火材料時,應(yīng)根據(jù)各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能,選擇合適的耐火材料

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