傳統(tǒng)的干熄焦罐，因框架結(jié)構(gòu)為型鋼焊接，內(nèi)襯為金屬襯板,存在導(dǎo)熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，新型焦罐內(nèi)襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩(wěn)定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。在干熄焦生產(chǎn)中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉(zhuǎn)密封閥被襯板卡阻造成停機(jī)故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。

耐火澆注料在施工進(jìn)程中的自粉化現(xiàn)象是因?yàn)殇X酸鈣水泥水化產(chǎn)品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)作反響，導(dǎo)致水化產(chǎn)品分化，致使耐磨澆注料的強(qiáng)度下降。為避免這些情況發(fā)作，我們運(yùn)用耐火澆注料必定要在合理的情況下運(yùn)用。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備滿足的耐火度，機(jī)械強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。

流動(dòng)值愈大的澆注料，愈易于充填模型和表面攤平，也愈易獲得均勻結(jié)構(gòu)的施工體，施工方便。因此流動(dòng)值是澆注料的一個(gè)很重要的作業(yè)性指標(biāo)。影響澆注料流動(dòng)值的因素很多，包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量和混合攪拌工藝等。

能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。

電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）。對(duì)氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不可加碳化硅。

可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對(duì)澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強(qiáng)度高，體密低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與水泥回轉(zhuǎn)窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。

　　目前炭素?fù)v打料使用中常遇到的問題是一般炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。因此，高達(dá)熱系數(shù)炭素?fù)v打料的更新研究及應(yīng)用極具市場(chǎng)前景。

目前，新型干法水泥窯采取的無鉻化措施主要是用鎂白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵鋁尖晶石磚等替代鎂鉻磚。盡管鎂鐵磚開發(fā)的較晚，但其掛窯皮性能非常出色，是目前國內(nèi)水泥窯上替代鎂鉻磚的最佳材料。近年來，鎂鐵鋁尖晶石磚被全面應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫帶。