通常流化床用耐火材料內襯按作用可分為三類：耐磨材料;耐火材料;保溫材料�，F有流化床采用的耐火材料包括：磷酸鹽耐材;碳化硅耐材;剛玉耐材;氮化硅結合碳化硅產品等。

磷酸鹽磚適用于1200～1600℃溫度范圍，為500℃低溫熱處理得到的不燒磚，已在水泥窯應用多年，早期的循環(huán)流化床鍋爐內襯也采用該材料。但在循環(huán)流化床鍋爐的運行溫度范圍內(850～900℃)，磷酸鹽耐材性能不穩(wěn)定，耐磨性差，但因價格優(yōu)勢，其早期在流化床具有較多應用。

碳化硅耐材具有優(yōu)異的耐磨及熱震穩(wěn)定性。但對于煤氣化工藝，因反應器內略帶氧化性氣氛導致其使用受限。報道指出，美國嚴禁在循環(huán)流化床鍋爐中選用碳化硅耐材，且較高的成本也限制了碳化硅的使用。

硅酸鋁質耐火材料(Al2O3-SiO2系)，基本化學組成為Al2O3、SiO2。該系耐材中應用較多的為莫來石及剛玉耐火材料。莫來石因耐火度高、抗蠕變、抗化學侵蝕性好、荷重軟化溫度高、抗熱震性能較好、體積穩(wěn)定性能好以及電絕緣性強，成為理想的高級耐火材料。但是莫來石的化學成分不穩(wěn)定，包括2Al2O3·SiO2及3Al2O3·2SiO2兩種形式。剛玉耐火材料中，Al2O3含量高于90%且主晶相為α-Al2O3。

剛玉具有熱力學強度高、化學穩(wěn)定性好、抗熱震性及抗磨損性好、抵抗還原劑作用能力強等性能，因此作為高級耐火材料的重要原料。

綜合上述材料性能及價格等各方面因素考慮，煤氣化爐通常選用剛玉作為內襯耐火材料，通常使用的品種有白剛玉、高鋁剛玉和棕剛玉等。

對于煤氣化爐，選取耐材組成及設計結構的不同導致耐材內襯的抗煤灰侵蝕能力各異。煤灰對耐火材料的侵蝕機理即煤灰礦物質與耐火材料反應、侵蝕的過程。研究表明，煤灰對高鋁耐材的侵蝕最強，碳化硅耐材次之，剛玉耐火材料抗侵蝕能力最強。

建議

(1)結合流化床氣化爐內工作介質溫度高、腐蝕性強及內部物流對氣化爐內襯沖刷嚴重的特點，氣化爐襯里需具備耐沖刷、抗腐蝕、抗熱震性能及一定的熱體積穩(wěn)定性。同時，今后煤氣化爐耐火材料內襯的選取將更加偏重于其經濟環(huán)保性，且要求施工方便、使用壽命更長、易修補等。

(2)工業(yè)規(guī)模氣化爐選取適合的耐材內襯，需結合各自工藝特點及采用的原料特性，加強對其理化性能的關注，如耐壓強度、抗折強度、耐磨性能、耐腐蝕性和熱震穩(wěn)定性等，該些性能是否達標，同樣會影響氣化爐的長周期穩(wěn)定運行。建議建立相關檢測標準，對耐火材料的性能進行全面檢測，并請相關的專業(yè)技術人員和有實踐經驗的專家就相關檢測進行評估，確保相關理化指標滿足工藝設計要求;另外，所選生產施工廠家的資質及能力是否滿足工藝要求也對氣化爐耐火材料內襯的性能及使用壽命影響較大。

(3)氣化爐應嚴格按照滿足耐材使用性能要求的升降溫曲線進行烘爐及降溫處理，且在運行中盡量避免緊急停車,減少啟停次數，避免耐材產生應力疲勞,導致內襯開裂。另外，需安排定期檢修，發(fā)現開裂及時修補。