澆注料是由骨料、細(xì)粉和結(jié)合劑組成的沒(méi)有粘附性的混合料，通常以干態(tài)交貨，加水或其它液體混合后進(jìn)行澆注施工。澆注成型后，經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)完成結(jié)合劑的水化、凝固過(guò)程，使其獲得一定的強(qiáng)度，再經(jīng)烘烤后使用。

澆注料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要來(lái)自添加的結(jié)合劑。澆注料選用的結(jié)合劑不同，澆注料性能和用途也會(huì)出現(xiàn)較大的差異，因此結(jié)合劑決定澆注料性能，尤其是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。

鋁酸鹽水泥由于具有凝結(jié)時(shí)間短、早期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。鋁酸鹽水泥在與水接觸后，其主要物相鋁酸一鈣(CA)和二鋁酸鈣(CA2)能夠發(fā)生水化反應(yīng)，水化產(chǎn)物相互交錯(cuò)連接，形成晶體-凝膠體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將澆注料體系中的顆粒聯(lián)結(jié)起來(lái)，使其獲得強(qiáng)度。

鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料分為傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料，低水泥澆注料和超低水泥澆注料。

傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料是鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火骨料，這些混凝土性能取決于骨料的選擇和水泥的加入量，為了使其具有一定的中低溫強(qiáng)度，水泥加入量通常需要15-30%。所以這種高水泥加入量的澆注料施工所需的加水量為8-15%，其中6-10%的加水量用于水泥的水化，另外2-6%用來(lái)提供流動(dòng)性能來(lái)滿足施工時(shí)間。然而這里面還有0-5%的水填充在骨料中的氣孔里，沒(méi)有起任何有效的作用。

這一傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料一般具有三大特點(diǎn)：

(1)加水量大，它們通常是多孔的開(kāi)放結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較低;

(2)中溫(538-982℃)強(qiáng)度衰減，水化結(jié)合破壞，燒結(jié)未發(fā)生還不能形成陶瓷結(jié)合;

(3)氧化鈣含量較高，在CaO-Al2O3-SiO2體系中，高溫下容易形成液態(tài)玻璃相，能夠促進(jìn)高溫晶相的形成。

由于傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料中的水泥含量必須大于10%才能具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，所以，簡(jiǎn)單地降低傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料中的水泥含量和加水量是不成功的。為了提高澆注料的性能，低水泥和超低水泥被開(kāi)發(fā)出來(lái)，其主要是用微粉和超微粉加分散劑來(lái)降低鋁酸鈣水泥加入量，其結(jié)合強(qiáng)度是靠微粉和超微粉的凝聚作用，以及水泥的水化結(jié)合作用而獲得的。雖然它們與傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料相比，有著氣孔率較低和抗侵蝕優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，但由于化學(xué)結(jié)合水通常在一個(gè)較窄的溫度內(nèi)脫水，其對(duì)加熱速度非常敏感。由于外層空間封閉，內(nèi)部的蒸氣壓迅速累積升高，從而導(dǎo)致澆注料爆裂。接著人們推出了一種偽沸石結(jié)構(gòu)的澆注料，它的脫水溫度區(qū)間為150-450℃，而不是在一個(gè)較窄的溫度區(qū)間，從而提高了低水泥和超低水泥結(jié)合澆注料的抗爆裂性。