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精煉鋼包內(nèi)襯用耐火材料的要求及發(fā)展方向

為了有效而經(jīng)濟地冶煉出高品質(zhì)鋼,氧氣轉(zhuǎn)爐與電爐成為初步脫碳、升溫與熔化廢鋼或冶煉一些普通鋼的容器,而鋼液的精煉則轉(zhuǎn)移到了鋼包內(nèi)進行。爐外精煉的種類與方法較多,主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等,爐外精煉的目的主要是均化鋼液成分和溫度、除去鋼液中的夾雜物等。隨著鋼液精煉方式的多樣化,鋼包內(nèi)襯用耐火材料的工作條件日趨苛刻,其發(fā)展也經(jīng)歷了漫長的歷程。在目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展較為低靡,在適應(yīng)當(dāng)前形勢的前提下,研制節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效的鋼包內(nèi)襯用耐火材料,是當(dāng)勢所需。

鋼包內(nèi)襯用耐火材料的要求

1.抗熱震性

鋼包為間歇式操作,在鋼包使用過程中的各個工段,其內(nèi)部溫度變化范圍較大,在鋼包內(nèi)部溫度劇烈變化過程中,要求其內(nèi)襯耐火材料不能有裂紋產(chǎn)生,具有良好的抗熱震性。

2.抗渣侵蝕性

在鋼包連鑄的過程中,鋼液面上的熔渣層隨著鋼液從鋼包底部流出而逐漸降低,鋼包內(nèi)襯耐火材料接觸熔渣時間較長,要求具有良好的抗渣侵蝕性。

3.抗沖刷性

在鋼液精煉的過程中,鋼液在鋼包內(nèi)部形成極大的卷流,對鋼包內(nèi)襯耐火材料的沖刷較嚴(yán)重,要求具有良好的抗沖刷性。

精煉鋼包內(nèi)襯用耐火材料的發(fā)展方向

1.鋁鎂質(zhì)澆注料

在目前鋁鎂質(zhì)澆注料的研究基礎(chǔ)之上,通過優(yōu)化顆粒級配,加入合適粒度及適量的電熔鎂砂,使其在高溫下原位生成鎂鋁尖晶石,在微膨脹的作用下,增強鋼包內(nèi)襯的抗熱震性和抗侵蝕性。同時通過調(diào)整配方及施工工藝等措施,防止整體澆注后出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

2.MgO—CaO澆注料

為了能夠更好地去除鋼液中的夾雜物,含鈣耐火材料逐漸引起國內(nèi)外的普遍重視。在MgO—CaO磚的基礎(chǔ)之上,通過對MgO—CaO砂進行預(yù)處理,如高溫?zé)、表面處理、引入添加劑等手段進行處理后制得MgO—CaO質(zhì)澆注料,并在其表面刷漿或密封包裝等措施可以明顯降低其在運輸、儲藏過程中的水化。

結(jié)語

應(yīng)該根據(jù)鋼包容量、冶煉鋼種、實際操作情況等因素綜合考慮,盡量在保證鋼包使用壽命的前提下選擇不同的鋼包內(nèi)襯耐火材料,達到鋼包使用壽命的最大化,以降低煉鋼成本。


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