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硅錳合金礦熱爐用耐火磚具體是怎樣施工的錳硅合金是由錳、硅、鐵、碳等元素組成的合金，是用途較廣、產(chǎn)量較大的電爐鐵合金品種，其產(chǎn)量在鐵合金產(chǎn)品中占第二位。在冶煉硅錳合金的過程中，其最重要的熱工設(shè)備當(dāng)屬礦熱爐，礦熱爐主要由爐殼和爐襯組成，爐殼為鋼殼，爐襯則為耐火材料砌筑而成，采用的耐火材料有黏土磚、炭磚、碳化硅磚、電極糊;隔熱材料:陶瓷纖維板、陶瓷纖維繩、黏土粒、陶瓷纖維毯。 對(duì)筑爐材料的要求有:①具有較高的耐火度，在高溫時(shí)形態(tài)、體積不發(fā)生較大變化。②在高溫時(shí)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度�？乖院�，在高溫下有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。③具有低的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性(隔熱和保溫)。④在高溫下有較高的抗氧化性能。⑤耐火磚尺寸準(zhǔn)確，變形不大，無空洞或裂紋，無缺邊掉角。小心搬放，妥善存放與保管、避免受潮。⑥各種耐火材料保持清潔整齊，不得粘有灰塵，泥土和油污。 具體的施工過程 將爐殼內(nèi)清掃干凈。爐底鋪一層10mm的陶瓷纖維板，用木錘夯實(shí)，使其緊靠在爐底鋼板上，陶瓷纖維板的接縫要對(duì)嚴(yán)。陶瓷纖維板上鋪一層80〜100mm厚的黏土粒，作為彈性層。測量、放線、開始砌筑。在彈性層上砌七層黏土磚，平磚四層(65mmx4)，側(cè)砌三層(115mmx3)。 第一次黏土磚平砌，要求干砌，便于找平(水平公差不超過±5mm)，經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)砌下一層，第二、三、四層濕砌，磚縫不超過2mm，泥漿飽滿，填充要實(shí)，側(cè)砌三層干砌，以黏土粉填縫。每兩層磚的立縫要錯(cuò)開30〜50。砌爐底黏土磚的同時(shí)，放爐墻陶瓷纖維板，留出80〜100mm的彈性層空間，每砸完二層黏土磚填充一次黏土粒。 砌完?duì)t底黏土磚層，砌炭磚圍墻黏土磚層，在圍墻中垂直方向留8〜10個(gè)通氣孔，截面50mmX80mm，在圓周上均勻分布，通氣孔從圍墻第一層直通爐墻上緣，圍墻外留80〜100mm的環(huán)形空間，填充黏土粒和彈性層，圍墻內(nèi)擺放炭磚，炭磚之間及炭磚與圍墻間留50mm間隙，用填縫糊(電極糊:底糊=2:1)搗固填實(shí)。 擺放炭磚前鋪水平糊(石墨粉:水玻璃=2:1)10〜15mm厚，炭磚放正，放穩(wěn)后，將擠出的水平糊除掉，然后用木楔固定。填縫糊加熱良好(加熱均勻，粒度適合，不得過燒，溫度控制在110〜1501，倒入炭磚立縫，每次倒入厚度不得超過100mm，分層到固夯實(shí)，每條磚縫要求填滿，填平搗實(shí)。 第二、三層炭磚砌筑方法同第一層，兩層炭磚縫應(yīng)錯(cuò)開30〜45，第三層炭磚立縫應(yīng)高出磚面30〜50mm。第三層炭磚的排列方向必須與一側(cè)出鐵口中心線平行，中間的一行出鐵口伸出100mm。爐底炭磚砌筑完畢，經(jīng)檢查合格(水平公差不超過±5mm)，在砌筑爐墻炭磚圍墻(65mmx20)，濕砌，放爐墻陶瓷纖維板，黏土磚與陶瓷纖維板之間留彈性層80〜100mm，每砌3〜5層磚，就填充一次黏土粒。圍墻干燥后，將圍墻泥土與爐底炭磚表面清掃干凈。放線，確定爐底圓心，劃出爐膛圓周及兩出鐵口的中心線。擺放爐墻炭磚，注意放正，放穩(wěn)。必須使出鐵口爐墻炭磚與出鐵流槽炭磚與出鐵流槽對(duì)正，全部炭磚擺放完畢，間距調(diào)勻，用木楔固定，用木板封住立縫內(nèi)測，以木方頂牢。檢查、清除炭磚立縫中的落物，用壓縮空氣將全部立磚縫清掃干凈。 |
