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感應(yīng)爐爐襯損毀的原因及提高爐襯壽命的措施感應(yīng)爐在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,然而,感應(yīng)爐在使用過程中,爐襯容易受到高溫和機(jī)械應(yīng)力的影響而出現(xiàn)裂紋、剝落等問題,這不僅影響了感應(yīng)爐的使用壽命,還會對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。 為了解決這個問題,需要對感應(yīng)爐的爐襯進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)。一般來說,爐襯由耐火材料構(gòu)成,需要在高溫下保持完好無損。在爐襯出現(xiàn)裂紋或剝落時,需要及時進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)過程需要注意細(xì)節(jié)和工藝,以保證爐襯的完整性和密封性。 爐襯損毀的原因 ①筑爐:爐襯的緊實(shí)度不夠,若爐襯的緊實(shí)度不足,輕則導(dǎo)致爐襯的損毀,重則影響整個熔煉過程。另外,如果爐襯三層結(jié)構(gòu)之間的釬焊不均勻或質(zhì)量不好,容易導(dǎo)致爐襯的分層,使?fàn)t襯容易被鐵水或熔渣侵蝕。 ②冶煉:爐襯材料時刻承受著高溫熔體的沖刷。材料在急劇的溫度變化時,可能會產(chǎn)生相變,使?fàn)t襯體積增大,嚴(yán)重時爐襯會崩裂。此外,加料的碰撞和振動、電磁攪拌洗刷等也會導(dǎo)致爐襯材料的脫落。 ③熔液與爐襯材料之間的的化學(xué)作用,也會造成爐襯的脫落。 在鋼鐵冶煉的過程中,感應(yīng)爐的爐襯需要承受高溫和堿性環(huán)境的考驗(yàn)。如果使用酸性耐火材料作為爐襯材料,那么爐襯就會非常容易被堿性熔渣侵蝕,這會大大縮短感應(yīng)爐的使用壽命。因此,選擇正確的耐火材料對感應(yīng)爐的壽命和穩(wěn)定性至關(guān)重要。 使用過程中的影響因素 感應(yīng)爐使用過程中爐料撞擊、摩擦,電磁攪拌會加劇爐襯的侵蝕。不同的耐火材料適用于冶煉不同的金屬或合金。 目前,中頻感應(yīng)爐廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)中頻爐爐襯用耐火原料會影響爐襯的使用壽命。研究了鋁鎂質(zhì)干式搗打料對爐襯使用壽命的影響,原位生成鎂鋁尖晶石提高了材料的強(qiáng)度,反應(yīng)伴隨著體積膨脹,適當(dāng)?shù)捏w積膨脹能提高材料的抗渣性,而過度的體積膨脹則會使抗渣性急劇降低影響鋁鎂質(zhì)材料的熱膨脹性能的因素有硅微粉添加量、鎂砂粒度和液相生成量等。 爐襯砌筑時,合理的爐襯打制方法可以提髙爐襯使用壽命。為了確保安全,在打制爐襯時需對爐體進(jìn)行清理和檢査。 感應(yīng)爐企業(yè)在面臨小生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)采用生產(chǎn)半天休息半天的方式,在最后一次金屬液出爐時留1/3金屬液,保溫一段時間,下一次加料繼續(xù)冶煉,這種方法不僅可以省電,還可以延長爐襯使用壽命。在感應(yīng)爐出現(xiàn)損傷以后應(yīng)及時對其進(jìn)行修補(bǔ)。 |